数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，运用数控车床能够进步加工效益，发明更多的价值，数控车床的呈现使企业摆脱了那落后的加工技术，数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺相似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成一切车削工序，数控车床加工合理选择切削用量技巧，应留意以下方面。
　　关于高效率的金属切削加工来说，被加工资料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决议着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。
　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接惹起刀具的损伤。随同着切削速度的进步，刀尖温度会上升，会产活力械的、化学的、热的磨损。切削速度进步20%，刀具寿命会减少1/2。
　　进给条件与刀具后面磨损关系在极小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响固然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削资料产僵硬化层，同样会影响刀具的寿命。
　　客户要依据被加工的资料、硬度、切削状态、资料品种、进给量、切深等选择运用的切削速度。
　　更适合的加工条件的选定是在这些要素的根底上选定的。有规则的、稳定的磨损抵达寿命才是理想的条件。
　　但是，在理论作业中，刀具寿命的选择与刀具磨损、被加工尺寸变化、外表质量、切削噪声、加工热量等有关。在肯定加工条件时，需求依据理论状况中止研讨。关于不锈钢和耐热合金等难加工资料来说，能够采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。