A.模具、产品合作公役
　　①上下壳的合作定位靠止口保证，凹止口和凸止口的公役一般选单边0.1
　　②一般外壳大身上的配件(如透明镜)外形比大身上的尺寸单边小0.1—0.2
　　③大身上的活动配件(如按钮)外形要比大身上的外形单边小0.1—0.5
　　④配件表面形状假如和大身上的表面形状共同，可以从大身表面上相应方位修剪得到。
　　B.下刀点的挑选
　　编写刀路时，可在指定的恣意高度和方位下刀，第一刀刚开始加工时，吃刀量往往比较大，容易引起断刀、弹刀，这时可以将下刀位开粗或且第一层下刀走空刀，尽量在料外边下刀，此问题一定要引起留意。
　　C.抢刀、弹刀、掉刀
　　进刀量大，刀具装夹长度过长，刀具直径小经常发生此类现象。
　　角落半径和刀具半径相同的方位加工时易呈现外形尺寸不精确的情况，称为 抢刀------可以用直径小一点的刀分层清角，再换大的刀光侧面处理。深度 较低大时，可分层加工。
　　D.过切检查
　　过切是经常呈现的问题，要特别重视。处理的办法，是将刀路模拟一遍，在各种方位视角重复检查，没有检查的刀路不允许上机加工。外形铣削时，下刀点挑选不妥会呈现过切，可以改动下刀点加以避免。